Qu'est-ce que le flux poussé ?
En flux poussé, la production est planifiée à partir d'un programme et de prévisions de demande. Chaque étape produit puis « pousse » son résultat vers l'étape suivante, indépendamment de la consommation réelle de l'aval. C'est la logique historique de la planification des besoins en composants (MRP), appuyée sur les nomenclatures.
- Déclencheur : prévision / plan de production.
- Sens : de l'amont vers l'aval.
- Terrain de prédilection : les métiers de la transformation (chimie, agroalimentaire, plasturgie, métallurgie…), où l'on part d'une matière que l'on transforme et désassemble.
- Avantage : anticipation et lissage de la charge. Risque : surstock si les prévisions sont fausses.
Qu'est-ce que le flux tiré ?
En flux tiré, rien n'est produit tant qu'il n'existe pas de besoin réel : c'est la commande client, ou la consommation d'un poste aval, qui « tire » la production vers l'amont. C'est la logique du juste-à-temps et du kanban.
- Déclencheur : demande réelle (commande, consommation aval).
- Sens : de l'aval vers l'amont.
- Terrain de prédilection : l'assemblage de produits finis à partir de composants.
- Avantage : stocks minimaux et réactivité. Risque : tension en cas de demande volatile ou de délais fournisseurs longs.
Flux poussé vs flux tiré : tableau comparatif
| Critère | Flux poussé (push) | Flux tiré (pull) |
|---|---|---|
| Déclencheur | Prévision / programme | Demande réelle |
| Sens du flux | Amont → aval | Aval → amont |
| Niveau de stock | Anticipé, plus élevé | Minimal (juste-à-temps) |
| Métier type | Transformation | Assemblage |
| Méthode / outil | MRP, nomenclatures | Kanban, JAT |
| Risque principal | Surstock | Rupture en cas de tension |
Pourquoi combiner les deux ?
Dans la réalité, un processus industriel mêle souvent transformation en amont et assemblage en aval — c'est le cas de l'agroalimentaire, de la cosmétique ou de la plasturgie. Or la plupart des logiciels de gestion de production sont issus de l'industrie de montage : ils ne savent gérer que les nomenclatures d'assemblage en flux tiré et ignorent de fait les phases de transformation, qui représentent parfois plus de 80 % de la valeur ajoutée.
Gérer un seul des deux flux oblige alors à scinder le processus, à multiplier les ressaisies et à perdre la vision d'ensemble. D'où l'intérêt d'un système capable de combiner flux poussé et flux tiré dans un même processus.
Comment Squalp combine flux poussé et flux tiré
L'ERP Squalp a été conçu pour cela. Il étend les nomenclatures par les ensembles équivalents afin d'intégrer les phases de transformation situées en amont de l'assemblage, et construit ses procédés verticalement, niveau par niveau, de l'amont vers l'aval. Dans un même processus, il pilote ainsi :
- les phases de désassemblage des matières en flux poussé ;
- les phases d'assemblage des produits finis ou semi-finis en flux tiré.
L'ensemble des ordres de fabrication peut être lancé en phase d'ordonnancement via le mode PERT. Pour le détail, voir la page Gestion de la production — MRP / PERT et le processus de production.
Questions fréquentes
Quelle est la différence entre flux poussé et flux tiré ?
Le flux poussé est déclenché par des prévisions (on produit puis on pousse vers l'aval) ; le flux tiré est déclenché par la demande réelle (l'aval tire les besoins vers l'amont). Le premier anticipe, le second réagit.
Le juste-à-temps est-il du flux poussé ou tiré ?
Le juste-à-temps (JAT) relève du flux tiré : la production n'est déclenchée que par la demande aval, ce qui minimise les stocks.
Peut-on vraiment combiner les deux ?
Oui : c'est précisément ce que fait l'ERP Squalp, en gérant le désassemblage des matières en flux poussé et l'assemblage des produits finis en flux tiré, au sein d'un même processus.
Quel flux pour les métiers de la transformation ?
Surtout du flux poussé en amont (transformation de la matière), complété par du flux tiré sur les phases d'assemblage en aval.
Voir aussi Lexique : flux poussé / tiré · MRP · Ordonnancement · Tout le lexique
Un ERP qui gère la transformation ET l'assemblage
Depuis 1992, ISOAR conçoit Squalp, l'ERP industriel capable de combiner flux poussé et flux tiré dans un même processus — pensé pour les métiers de la transformation.
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