Lexique de l'ERP & de la gestion de production

ERPEnterprise Resource Planning · Progiciel de Gestion Intégré (PGI)

Un ERP (Enterprise Resource Planning), ou progiciel de gestion intégré (PGI), est un logiciel qui réunit dans une base de données unique la gestion de toutes les fonctions de l'entreprise — production, achats, ventes, stocks, qualité, finances — pour les faire travailler en cohérence.

Conçu depuis 1992 par ISOAR, Squalp est un ERP industriel pensé comme un véritable traité de gestion d'entreprise, capable de gérer aussi bien les métiers de l'assemblage que ceux de la transformation.

Voir aussi Enterprise Resource Planning · Naissance de l'entreprise intégrée

Flux poussé / Flux tiréPush flow / Pull flow

Le flux poussé déclenche la production à partir de prévisions, en « poussant » les matières de l'amont vers l'aval (typique de la transformation). Le flux tiré ne déclenche la production qu'à la demande réelle, en « tirant » les besoins de l'aval vers l'amont (typique de l'assemblage, en juste-à-temps).

La force de Squalp est de combiner les deux dans un même processus : désassemblage des matières en flux poussé, assemblage des produits finis ou semi-finis en flux tiré.

Article Flux poussé & flux tiré : le guide complet →

Voir aussi Gestion de la production — MRP / PERT · Processus de production

Gamme de fabricationGamme opératoire

La gamme de fabrication (ou gamme opératoire) est la description ordonnée des opérations nécessaires pour fabriquer un article : enchaînement des phases, ressources mobilisées (machines, outillages, main-d'œuvre) et temps associés. Avec la nomenclature, elle constitue le procédé de fabrication.

Dans Squalp, la gamme s'inscrit dans la typologie industrielle, reliée aux ressources et aux opérations / activités / contrôles.

Voir aussi Typologie industrielle

GPAOGestion de Production Assistée par Ordinateur

La GPAO (Gestion de Production Assistée par Ordinateur) désigne les logiciels qui pilotent la production : nomenclatures, gammes, ordonnancement, lancement, suivi d'atelier et calcul des coûts de revient.

Historiquement centrée sur l'assemblage, la GPAO est aujourd'hui intégrée aux ERP industriels. Squalp va au-delà en gérant aussi les métiers de la transformation.

Article GPAO : définition, fonctions et différence avec un ERP →

Voir aussi ERP · Gestion de la production

MCDModèle Conceptuel des Données

Le MCD (Modèle Conceptuel des Données) est la représentation abstraite et structurée des données d'une entreprise et des relations qui les lient, indépendamment de toute solution technique. Il décrit les entités — articles, nomenclatures, gammes, ressources… — et leurs associations.

Dans l'ERP Squalp, le MCD organise toute la typologie industrielle — de l'article aux procédés de fabrication et au plan qualité — autour d'un référentiel unique et cohérent.

Voir aussi Modèle Conceptuel des Données (schéma) · Typologie industrielle

MRPMaterial Requirements Planning · Planification des besoins en composants

Le MRP (Material Requirements Planning) est une méthode qui calcule les besoins en matières et composants à partir des nomenclatures et d'un programme de production : il détermine quoi produire ou acheter, en quelle quantité et à quelle date.

Dans Squalp, le MRP est étendu pour combiner flux poussé (phases de transformation) et flux tiré (phases d'assemblage) dans un même processus industriel.

Article MRP : définition, calcul et rôle dans un ERP →

Voir aussi Gestion de la production — MRP / PERT

NomenclatureFormule de fabrication · Bill of Materials (BOM)

La nomenclature (ou formule de fabrication) est la liste structurée et hiérarchisée des composants — matières, pièces, sous-ensembles — entrant dans la fabrication d'un article, avec leurs quantités. Elle est la base du calcul des besoins (MRP).

Dans Squalp, la nomenclature est étendue par les ensembles équivalents pour intégrer les phases de transformation situées en amont de l'assemblage.

Voir aussi Typologie industrielle · Gestion de la production — MRP / PERT

OrdonnancementScheduling

L'ordonnancement consiste à planifier dans le temps l'exécution des ordres de fabrication : déterminer l'ordre et les dates de passage des tâches sur les ressources, en tenant compte des contraintes de délais et de capacité.

Dans Squalp, l'ordonnancement est construit verticalement, niveau par niveau, de l'amont vers l'aval, et peut être lancé via le mode PERT.

Voir aussi Processus de production · Gestion de la production — MRP / PERT

PERTProgram Evaluation and Review Technique

Le PERT (Program Evaluation and Review Technique) est une méthode d'ordonnancement de projet qui modélise les tâches, leurs dépendances et leurs durées sous forme de réseau, afin d'identifier le chemin critique et d'optimiser les délais.

Dans l'ERP Squalp, le diagramme PERT lance les ordres de fabrication en phase d'ordonnancement et permet de combiner flux poussé et flux tiré dans les métiers de la transformation.

Voir aussi Gestion de la production — MRP / PERT

PICPlan Industriel et Commercial

Le PIC (Plan Industriel et Commercial) est le plan à moyen et long terme qui ajuste, par familles de produits, les prévisions commerciales aux capacités industrielles de l'entreprise. Élaboré entre la direction, le commercial et la production, il sert de cadre au Plan Directeur de Production.

Dans Squalp, le PIC relie la force de vente, la prévision des besoins et le Plan Industriel et Commercial du sous-système « Full Business ».

Article PIC : définition, rôle et différence avec le PDP →

Voir aussi Planification de la production · Commercial « Full Business »

SPCStatistical Process Control · Maîtrise Statistique des Procédés (MSP)

Le SPC (Statistical Process Control), ou maîtrise statistique des procédés (MSP), est une méthode qui surveille un procédé de fabrication à l'aide d'outils statistiques — cartes de contrôle, échantillonnage — pour détecter les dérives et maintenir la qualité sous contrôle.

Dans Squalp, le SPC s'appuie sur les spécifications techniques, l'échantillothèque et le classement des lots pour une qualité maîtrisée, lot après lot.

Voir aussi Maîtrise statistique des procédés

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