Qu'est-ce que le MRP ?
Né dans les années 1960, le MRP répond à une question simple : pour livrer tel produit à telle date, de quels composants ai-je besoin, en quelle quantité, et quand dois-je les lancer ou les commander ? Il s'appuie sur trois entrées : le programme directeur de production (ce qu'on veut fabriquer), les nomenclatures (de quoi chaque produit est composé) et l'état des stocks.
Comment fonctionne le calcul des besoins ?
Le MRP procède par « explosion » de la nomenclature, niveau par niveau, puis ajuste selon les stocks et les délais :
- Besoins bruts : quantités théoriques issues du programme et des nomenclatures.
- Besoins nets : besoins bruts moins le stock disponible et les commandes déjà lancées.
- Décalage dans le temps : chaque besoin est positionné en amont selon le délai d'obtention (fabrication ou achat).
- Suggestions : ordres de fabrication et ordres d'achat proposés, avec leurs dates.
MRP, MRP II, DDMRP : les variantes
- MRP : calcul des besoins en composants (matières).
- MRP II (Manufacturing Resources Planning) : élargit le calcul aux capacités — machines, main-d'œuvre, finances.
- DDMRP (Demand-Driven MRP) : pilote certains points de stock par la demande réelle plutôt que par la seule prévision.
Les limites du MRP classique
Le MRP est issu de l'industrie de montage : il gère très bien l'assemblage de produits finis à partir de composants, mais ignore largement les phases de transformation (chimie, agroalimentaire, plasturgie…), qui ne se décrivent pas par des nomenclatures pyramidales classiques. Or ces phases représentent parfois plus de 80 % de la valeur ajoutée.
Le MRP dans l'ERP Squalp
L'ERP Squalp étend le MRP par les ensembles équivalents pour intégrer les phases de transformation en amont de l'assemblage. Il combine ainsi flux poussé et flux tiré dans un même processus, et lance les ordres en phase d'ordonnancement via le mode PERT. Voir aussi la planification de la production et la gestion de la production (MRP / PERT).
Questions fréquentes
Que signifie MRP ?
Material Requirements Planning : la planification des besoins en composants, calculés à partir des nomenclatures et d'un programme de production.
Quelle différence entre MRP et MRP II ?
Le MRP calcule les besoins en composants ; le MRP II y ajoute la planification des capacités (machines, main-d'œuvre, finances).
Quelle différence entre MRP et ERP ?
Le MRP est une méthode de calcul intégrée comme moteur de planification dans un ERP, qui couvre en plus toutes les autres fonctions de l'entreprise.
Voir aussi Lexique : MRP · Flux poussé / tiré · Nomenclature · Tout le lexique
Un MRP étendu à la transformation
Depuis 1992, ISOAR conçoit Squalp, l'ERP industriel dont le MRP intègre aussi bien l'assemblage que les métiers de la transformation.
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